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: 復合材料預浸料輥筒流水線控溫輥筒模溫機——應用案例

復合材料預浸料的生產對溫度控制要求嚴格，在輥筒流水線的加熱和恒溫環(huán)節(jié)，預浸料的樹脂基體需要在特定溫度下保持穩(wěn)定，以確保材料均勻浸潤纖維，避免固化不均或樹脂流動性差等問題。

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: 塑料粒子烘干雙錐干燥模溫機——應用案例

常州機械企業(yè)使用雙錐旋轉干燥機對塑料粒子進行烘干處理。物料初始含水量為1%，需通過加熱使水分降至0.3%以下。干燥過程中，物料在雙錐干燥機內持續(xù)旋轉，溫度需穩(wěn)定維持在120℃。

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: 半導體廢水處理蒸發(fā)器280kw電加熱導熱油爐——應用案例

半導體制造過程中產生的廢水含有多種復雜成分，需通過蒸發(fā)器進行高溫處理。蒸發(fā)器通常采用夾套結構，內部通入高溫導熱油作為熱媒，將廢水加熱至120℃左右實現(xiàn)蒸發(fā)。

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: 石墨成型制品熱壓機配套模溫機——應用案例

石墨成型制品生產通常需要將石墨粉末在高溫高壓條件下壓制成型，這一過程對模具溫度的穩(wěn)定性和均勻性有較高要求。

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: 汽車安全氣囊脂類物料攪拌罐模溫機——應用案例

汽車安全部件制造商在生產安全氣囊時，需對攪拌罐內的脂類物料進行控溫。攪拌罐采用夾套結構，內部循環(huán)水通過模溫機加熱，再由熱水與物料進行熱交換，最終要求物料溫度穩(wěn)定在130℃。

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: 電氣產品電磁配件75KW捏合機模溫機——應用案例

福建材料企業(yè)主要生產電氣產品電磁配件，核心設備包括500L捏合機和配套的模溫機。生產過程中需將廢舊電磁粉末高溫處理后再成型，對溫度控制的精準性和穩(wěn)定性要求較高。

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: 3D打印尼龍微球原料反應釜專用模溫機——應用案例

蕪湖新材料企業(yè)主要生產3D打印原材料，產品包括尼龍微球及粉末狀原料。在生產后期處理中，需對尼龍微球進行控溫烘干，溫度要求160℃左右，最終得到均勻的粉末狀原料。

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: 色母粒干燥雙錐干燥機96KW模溫機——應用案例

常州干燥設備制造企業(yè)生產的4000L雙錐干燥設備，主要用于色母粒的干燥。色母粒在生產過程中需去除水分及揮發(fā)物，干燥溫度需穩(wěn)定控制在35-230℃之間。

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: 電磁閥試驗液壓站控溫高溫導熱油模溫機——應用案例

液壓設備制造商需要為電磁閥測試臺配套液壓站設計油溫控制系統(tǒng)。測試過程中要求液壓油溫度穩(wěn)定在40-50℃范圍內，主要涉及兩個溫控階段。

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: 石墨烯材料工藝反應釜電加熱模溫機——應用案例

石墨烯研發(fā)企業(yè)使用反應釜進行生產，工藝要求反應釜夾套內導熱油溫度維持在160℃-180℃，控溫精度需達到±1℃。石墨烯制備過程中，反應釜的溫度控制影響產品質量。

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: 潤滑油生產捏合機控溫導熱油模溫機——應用案例

潤滑油生產企業(yè)使用捏合機生產潤滑油時，需要精確控制物料的混合溫度。捏合機本身帶有加熱和冷卻系統(tǒng)，但在實際生產中，溫度波動較大，影響混合效果和產品質量。

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: 管道保溫材料測試控溫循環(huán)油式模溫機——應用案例

波紋管生產企業(yè)專注于核電站管道保溫材料的研發(fā)與測試。為確保不銹鋼保溫層在實際工況下的性能達標，需模擬高溫管道環(huán)境進行保溫效果檢測。

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: 色母粒加工雙錐干燥模溫機——應用案例

色母粒生產過程中，干燥環(huán)節(jié)直接影響成品質量。在江蘇一家纖維科技公司的生產線上，一臺500升雙錐干燥機用于色母粒加工，需要將物料從常溫升至140℃并維持6小時恒溫。

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: PVC板材生產多層壓機1200KW有機熱載體爐——應用案例

在PVC板材生產過程中，多層壓機是關鍵設備，需穩(wěn)定控溫以保證產品質量。由于PVC材料對溫度敏感，過高或過低的溫度均可能導致板材變形、表面不平整或硫化不均，因此精準控溫尤為重要。

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: 布匹加工軋花機輥筒模溫機——應用案例

在紡織后整理加工中，軋花機通過高溫壓軋使布匹表面形成立體花紋。這一工藝對輥筒溫度穩(wěn)定性要求較高，尤其是部分特殊面料需要長時間保持250℃的恒溫。

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在花生加工生產線上，油炸工藝對溫度控制要求嚴格。食品廠油炸車間采用裹衣筒對花生米進行加熱油炸，需確保油溫穩(wěn)定以避免產品品質波動。

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反光材料生產企業(yè)采用直徑40公分、加熱段長度116公分的輥筒進行生產。輥筒通過導熱油循環(huán)加熱，進出口油管直徑25mm，表面需維持220℃高溫，升溫時間控制在3小時以內。

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塑料制品行業(yè)中的過濾板生產對溫度控制要求較高，尤其是燒結成型環(huán)節(jié)。溫度均勻性和穩(wěn)定性直接影響產品密度、強度及外觀質量。

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: 刨花板原料壓制熱壓機專用模溫機——應用案例

木業(yè)公司在生產刨花板時，主要原料為瓜子殼和稻谷殼，這些原料與膠合劑混合后，通過熱壓機進行高溫壓制。熱壓機需要在短時間內將混合物料加熱至160-180℃。

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: PVC電樁外殼生產熱壓機模溫機——應用案例

一家通信科技公司主要從事充電樁外殼的生產，主機為熱壓機。在生產過程中，模具的溫度控制直接影響到產品的成型質量和生產效率。

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模溫機\電加熱導熱油爐生產廠家

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復合材料預浸料的生產對溫度控制要求嚴格，在輥筒流水線的加熱和恒溫環(huán)節(jié)，預浸料的樹脂基體需要在特定溫度下保持穩(wěn)定，以確保材料均勻浸潤纖維，避免固化不均或樹脂流動性差等問題。

常州機械企業(yè)使用雙錐旋轉干燥機對塑料粒子進行烘干處理。物料初始含水量為1%，需通過加熱使水分降至0.3%以下。干燥過程中，物料在雙錐干燥機內持續(xù)旋轉，溫度需穩(wěn)定維持在120℃。

半導體制造過程中產生的廢水含有多種復雜成分，需通過蒸發(fā)器進行高溫處理。蒸發(fā)器通常采用夾套結構，內部通入高溫導熱油作為熱媒，將廢水加熱至120℃左右實現(xiàn)蒸發(fā)。

石墨成型制品生產通常需要將石墨粉末在高溫高壓條件下壓制成型，這一過程對模具溫度的穩(wěn)定性和均勻性有較高要求。

汽車安全部件制造商在生產安全氣囊時，需對攪拌罐內的脂類物料進行控溫。攪拌罐采用夾套結構，內部循環(huán)水通過模溫機加熱，再由熱水與物料進行熱交換，最終要求物料溫度穩(wěn)定在130℃。

福建材料企業(yè)主要生產電氣產品電磁配件，核心設備包括500L捏合機和配套的模溫機。生產過程中需將廢舊電磁粉末高溫處理后再成型，對溫度控制的精準性和穩(wěn)定性要求較高。

蕪湖新材料企業(yè)主要生產3D打印原材料，產品包括尼龍微球及粉末狀原料。在生產后期處理中，需對尼龍微球進行控溫烘干，溫度要求160℃左右，最終得到均勻的粉末狀原料。

常州干燥設備制造企業(yè)生產的4000L雙錐干燥設備，主要用于色母粒的干燥。色母粒在生產過程中需去除水分及揮發(fā)物，干燥溫度需穩(wěn)定控制在35-230℃之間。

液壓設備制造商需要為電磁閥測試臺配套液壓站設計油溫控制系統(tǒng)。測試過程中要求液壓油溫度穩(wěn)定在40-50℃范圍內，主要涉及兩個溫控階段。

石墨烯研發(fā)企業(yè)使用反應釜進行生產，工藝要求反應釜夾套內導熱油溫度維持在160℃-180℃，控溫精度需達到±1℃。石墨烯制備過程中，反應釜的溫度控制影響產品質量。

潤滑油生產企業(yè)使用捏合機生產潤滑油時，需要精確控制物料的混合溫度。捏合機本身帶有加熱和冷卻系統(tǒng)，但在實際生產中，溫度波動較大，影響混合效果和產品質量。

波紋管生產企業(yè)專注于核電站管道保溫材料的研發(fā)與測試。為確保不銹鋼保溫層在實際工況下的性能達標，需模擬高溫管道環(huán)境進行保溫效果檢測。

色母粒生產過程中，干燥環(huán)節(jié)直接影響成品質量。在江蘇一家纖維科技公司的生產線上，一臺500升雙錐干燥機用于色母粒加工，需要將物料從常溫升至140℃并維持6小時恒溫。

在PVC板材生產過程中，多層壓機是關鍵設備，需穩(wěn)定控溫以保證產品質量。由于PVC材料對溫度敏感，過高或過低的溫度均可能導致板材變形、表面不平整或硫化不均，因此精準控溫尤為重要。

在紡織后整理加工中，軋花機通過高溫壓軋使布匹表面形成立體花紋。這一工藝對輥筒溫度穩(wěn)定性要求較高，尤其是部分特殊面料需要長時間保持250℃的恒溫。

在花生加工生產線上，油炸工藝對溫度控制要求嚴格。食品廠油炸車間采用裹衣筒對花生米進行加熱油炸，需確保油溫穩(wěn)定以避免產品品質波動。

反光材料生產企業(yè)采用直徑40公分、加熱段長度116公分的輥筒進行生產。輥筒通過導熱油循環(huán)加熱，進出口油管直徑25mm，表面需維持220℃高溫，升溫時間控制在3小時以內。

塑料制品行業(yè)中的過濾板生產對溫度控制要求較高，尤其是燒結成型環(huán)節(jié)。溫度均勻性和穩(wěn)定性直接影響產品密度、強度及外觀質量。

木業(yè)公司在生產刨花板時，主要原料為瓜子殼和稻谷殼，這些原料與膠合劑混合后，通過熱壓機進行高溫壓制。熱壓機需要在短時間內將混合物料加熱至160-180℃。

一家通信科技公司主要從事充電樁外殼的生產，主機為熱壓機。在生產過程中，模具的溫度控制直接影響到產品的成型質量和生產效率。

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復合材料預浸料的生產對溫度控制要求嚴格，在輥筒流水線的加熱和恒溫環(huán)節(jié)，預浸料的樹脂基體需要在特定溫度下保持穩(wěn)定，以確保材料均勻浸潤纖維，避免固化不均或樹脂流動性差等問題。

常州機械企業(yè)使用雙錐旋轉干燥機對塑料粒子進行烘干處理。物料初始含水量為1%，需通過加熱使水分降至0.3%以下。干燥過程中，物料在雙錐干燥機內持續(xù)旋轉，溫度需穩(wěn)定維持在120℃。

半導體制造過程中產生的廢水含有多種復雜成分，需通過蒸發(fā)器進行高溫處理。蒸發(fā)器通常采用夾套結構，內部通入高溫導熱油作為熱媒，將廢水加熱至120℃左右實現(xiàn)蒸發(fā)。

石墨成型制品生產通常需要將石墨粉末在高溫高壓條件下壓制成型，這一過程對模具溫度的穩(wěn)定性和均勻性有較高要求。

汽車安全部件制造商在生產安全氣囊時，需對攪拌罐內的脂類物料進行控溫。攪拌罐采用夾套結構，內部循環(huán)水通過模溫機加熱，再由熱水與物料進行熱交換，最終要求物料溫度穩(wěn)定在130℃。

福建材料企業(yè)主要生產電氣產品電磁配件，核心設備包括500L捏合機和配套的模溫機。生產過程中需將廢舊電磁粉末高溫處理后再成型，對溫度控制的精準性和穩(wěn)定性要求較高。

蕪湖新材料企業(yè)主要生產3D打印原材料，產品包括尼龍微球及粉末狀原料。在生產后期處理中，需對尼龍微球進行控溫烘干，溫度要求160℃左右，最終得到均勻的粉末狀原料。

常州干燥設備制造企業(yè)生產的4000L雙錐干燥設備，主要用于色母粒的干燥。色母粒在生產過程中需去除水分及揮發(fā)物，干燥溫度需穩(wěn)定控制在35-230℃之間。

液壓設備制造商需要為電磁閥測試臺配套液壓站設計油溫控制系統(tǒng)。測試過程中要求液壓油溫度穩(wěn)定在40-50℃范圍內，主要涉及兩個溫控階段。

石墨烯研發(fā)企業(yè)使用反應釜進行生產，工藝要求反應釜夾套內導熱油溫度維持在160℃-180℃，控溫精度需達到±1℃。石墨烯制備過程中，反應釜的溫度控制影響產品質量。

潤滑油生產企業(yè)使用捏合機生產潤滑油時，需要精確控制物料的混合溫度。捏合機本身帶有加熱和冷卻系統(tǒng)，但在實際生產中，溫度波動較大，影響混合效果和產品質量。

波紋管生產企業(yè)專注于核電站管道保溫材料的研發(fā)與測試。為確保不銹鋼保溫層在實際工況下的性能達標，需模擬高溫管道環(huán)境進行保溫效果檢測。

色母粒生產過程中，干燥環(huán)節(jié)直接影響成品質量。在江蘇一家纖維科技公司的生產線上，一臺500升雙錐干燥機用于色母粒加工，需要將物料從常溫升至140℃并維持6小時恒溫。

在PVC板材生產過程中，多層壓機是關鍵設備，需穩(wěn)定控溫以保證產品質量。由于PVC材料對溫度敏感，過高或過低的溫度均可能導致板材變形、表面不平整或硫化不均，因此精準控溫尤為重要。

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在花生加工生產線上，油炸工藝對溫度控制要求嚴格。食品廠油炸車間采用裹衣筒對花生米進行加熱油炸，需確保油溫穩(wěn)定以避免產品品質波動。

反光材料生產企業(yè)采用直徑40公分、加熱段長度116公分的輥筒進行生產。輥筒通過導熱油循環(huán)加熱，進出口油管直徑25mm，表面需維持220℃高溫，升溫時間控制在3小時以內。

塑料制品行業(yè)中的過濾板生產對溫度控制要求較高，尤其是燒結成型環(huán)節(jié)。溫度均勻性和穩(wěn)定性直接影響產品密度、強度及外觀質量。

木業(yè)公司在生產刨花板時，主要原料為瓜子殼和稻谷殼，這些原料與膠合劑混合后，通過熱壓機進行高溫壓制。熱壓機需要在短時間內將混合物料加熱至160-180℃。

一家通信科技公司主要從事充電樁外殼的生產，主機為熱壓機。在生產過程中，模具的溫度控制直接影響到產品的成型質量和生產效率。